洗煤选煤厂废水处理时用聚丙烯酰胺应注意的问题

发布时间:2019-08-13 18:44丨  浏览次数:178
随着煤炭市场的竞争日趋激烈及销售形势的不断变化,为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产高效经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过大量实验证明,聚丙烯酰胺对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。那么我们使用聚丙烯酰胺时应注意哪些问题呢?下面,聚丙烯酰胺厂家为大家逐一介绍应注意的事项。
 
对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了功效,同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。一般浓缩底流浓度控制在500g/L时,即可满足压滤生产。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高功效、降低成本也起着重要作用。
 
不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/L以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度高,不利于沉淀,沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀形成的煤泥较疏松,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达95g/L时,聚丙烯酰胺消耗量高达2倍使用量,浓缩池中煤泥水成悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。
 
当温度较高时,煤泥絮凝效果较好,沉淀速度较快;当温度较低时,絮凝效果相对较差,煤泥陈嗲速度慢。实际生产过程中,如要提高煤泥水的温度非常困难,为保证煤泥水及时得到处理,可以适当提高聚丙烯酰胺水溶液的浓度。当入选煤灰分较低时,煤泥絮凝效果较好,煤泥沉淀速度较快,絮团较致密,对煤泥水处理有利,可以适当减少药剂用量,当灰分较高时,煤泥絮凝效果变差,沉淀减慢,同时絮团疏松,药剂用量增加。因此,及时掌握灰分的高低,调整药剂用量,对絮凝效果起着重要作用。
 
由于煤泥水中含有一部分细泥,并且煤泥水的硬度较低,严重阻碍着煤泥的聚凝沉降,仅凭聚丙烯酰胺难以达到快速沉降的目的。所以提前加入其他混凝剂效果会更明显。因此,掌握聚丙烯酰胺水溶液的配制、添加操作方法及有关影响因素,针对实际应用中遇到的问题,采取相应的解决办法,不仅对选煤厂煤泥水处理起着促进作用,而且对稳定系统生产,降低生产成本,提高经济效益也起着重要作用。
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