制革工业废水絮凝剂

处理皮革制造过程中产生的废水涉及对包含较高浓度的有机物质如动物脂肪、胶原蛋白、动物与植物纤维以及其他悬浮固体的液体进行处理。这些废水中还含有硫和铬等有害离子，属于较难管理的轻工业污水类型。在当前处理制革工业废水的多种技术中，絮凝技术以其操作简便和经济性脱颖而出。采用制革工业废水絮凝剂进行制革废水的处理，不仅能够以少量的使用量达到快速的沉降效果，而且能形成紧凑的絮体并实现高效的污物去除率。为了提升絮凝效果，一些高效的絮凝剂会结合两种不同的高分子聚合物，通过复合配方来进一步增强对工业废水中污染物的清除效能。

针对皮革废水中污泥处置，通常使用带式压滤机进行脱水作业，能够使污泥的含水率降至80%-85%。而板框压滤机的运用能进一步降低含水率至75%-83%，若采用隔膜压滤机则能达到更为干燥的状态，含水率为70%-78%。在皮革废水处理过程的后期阶段，污泥脱水步骤需要用到絮凝剂聚丙烯酰胺来助于脱水。

制革工业废水絮凝剂：

强阳离子聚丙烯酰胺是推荐的选择。这种絮凝剂的离子度应在60-70范围内，分子量约800万-1200万。

至于聚丙烯酰胺消耗量：

对于固体聚丙烯酰胺，每吨干污泥通常需耗药3-8公斤；而对于乳液型的聚丙烯酰胺，耗量约为6-12公斤。确切的耗药量需通过实验室烧杯测试、上机测试或是周期性运行试验来确定。因为不同工厂的污泥性质各异，所以污泥的种类、所使用的药剂、设备类型以及管理方式的不同都会导致耗药量存在显著差异。