板框压滤机滤布泥饼发粘易堵不成形解决方法

为了有效解决板框压滤机出水量一直不理想，出泥频率低。以及在运行过程中泥饼粘附于滤布以及滤布堵塞的问题，我们需要从以下几个方面入手进行改善。

板框压滤机滤布泥饼发粘易堵不成形解决方法：

1. 通过优化混凝剂或污泥调理剂使用来调整污泥的性质。可添加聚合氯化铝等混凝剂以改善污泥颗粒的分布和降低其比阻，从而减少粘附现象。这一步骤至关重要，因为它直接影响了污泥的脱水效果。
   

2. 定期检查和清洗滤布，通常每经过10到20个工作周期后，应使用高压水枪对滤布和背板进行彻底清洗。如果滤布和背板上累积了过多的污泥和残留物，不仅会影响出水量和出泥频率低，还会导致泥饼与滤布粘连，从而影响整个过滤过程。

3. 正确选择絮凝剂也是防止泥饼粘滤布的重要环节。聚丙烯酰胺是一种常用的絮凝剂，但是选型错误或者过量使用都可能导致泥饼过于粘稠并粘附在滤布上。因此，必须在实验室内对不同型号的聚丙烯酰胺进行测试，以确定更适合当前污泥性质的产品。

4. 在这个过程中，要特别注意聚丙烯酰胺的分子量和投加量，以确保选用的药剂能够有效地促进污泥絮凝而不引起副作用。

5. 当滤布出现堵塞时，首先需要排查是否是清洗不彻底所致。重新进行滤布清洗并进行压滤操作，观察是否仍然存在堵塞问题。

6. 适当调整压滤机的压力也是解决堵塞问题的一种方法。应该根据实际情况逐渐增加压力，直至找到更佳的操作压力点，这样既能保证过滤效率，又能避免因过高的压力导致滤布孔隙被颗粒物堵塞。

7. 此外，还需要关注絮团的效果。为了达到良好的过滤效果，需要形成小而抗剪切的絮团。这可以通过调整聚丙烯酰胺的分子量、分子结构和支链结构来实现。好的絮团不仅能够提高过滤效率，还能减少对滤布的堵塞风险。

面对板框压滤机滤布泥饼发粘易堵不成形的问题，需要从滤布清洗、药剂选型、设备操作等多个角度出发，综合采取措施。在实验室测试聚丙烯酰胺与污泥的反应情况时，要对比反应速度、絮团大小和强度等参数，以此选择合适的药剂。而在实际操作中，要细心控制压滤机的压力、压滤时间、污泥流量、聚合物投加量以及泥饼的质感和干度，确保整个过程的顺利进行。通过这些方法，可以显著提高板框压滤机的工作效率和稳定性，减少停机时间，提升整体的处理能力。