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印染废水具有成分复杂（含染料、浆料、助剂、重金属等）、色度高、碱性强、可生化性差（B/C 比＜0.3）等特点，处理难度大。其处理工艺需结合废水特性，采用 “预处理→生物处理→深度处理” 多级组合技术，以下是具体方法及技术路线：
一、预处理阶段
目的：去除悬浮物、调节 pH、降低色度和毒性，提高可生化性。
混凝沉淀 / 气浮原理：投加混凝剂（如聚合氯化铝 PAC、聚丙烯酰胺 PAM）或脱色剂，通过絮凝作用去除悬浮物、胶体及部分染料（如活性染料、直接染料）。
适用：高悬浮物、高色度废水的初步脱色，常作为印染废水的首道处理工序。
中和法原理：调节废水 pH 至中性（酸性废水用石灰、NaOH 中和；碱性废水用 H2SO4 中和）。
适用：染色车间排出的强酸 / 强碱废水（如印花废水、皂洗废水）。
氧化预处理臭氧氧化：利用臭氧的强氧化性破坏染料分子发色基团，降低色度（脱色率可达 60%-80%），同时分解部分有机物。
次氯酸钠氧化：成本低，适用于含硫化染料、还原染料的废水，但产生有毒副产物（如 AOX）。
水解酸化原理：通过厌氧微生物将大分子染料（如分散染料、阳离子染料）水解为小分子有机物，提高 B/C 比（可从 0.1-0.2 提升至 0.3 以上）。
适用：可生化性差的印染废水，为后续好氧处理创造条件。
二、生物处理阶段
目的：通过微生物代谢降解有机物，进一步去除 COD、色度及部分氮磷。
1. 厌氧生物处理
工艺：UASB、厌氧生物滤池（AF）、水解酸化池。
原理：利用厌氧细菌（如产酸菌）分解染料分子中的偶氮键（-N=N-），实现脱色和部分有机物降解。
优势：能耗低，适合高浓度有机废水（COD＞3000 mg/L），对活性染料、酸性染料脱色效果显著。
2. 好氧生物处理
传统活性污泥法：A/O 工艺：厌氧段水解酸化 + 好氧段降解有机物，同步脱氮（适用于含氮染料废水）。
A2/O 工艺：增加缺氧段，强化脱氮除磷，适合印染废水的氮磷超标问题。
生物膜法：生物接触氧化：填料附着生物膜，耐冲击负荷，适合水质波动大的印染废水。
曝气生物滤池（BAF）：滤料截留悬浮物，微生物降解有机物，出水水质较好。
好氧技术：MBR（膜生物反应器）：膜分离截留悬浮物和难降解染料，出水色度低（＜50 倍），COD 去除率可达 80%-90%。
序批式活性污泥法（SBR）：周期性运行，适合中小型印染企业废水处理。
3. 厌氧 - 好氧联合工艺
典型流程：预处理（混凝沉淀）→水解酸化（厌氧）→接触氧化（好氧）→二沉池。
优势：厌氧段破坏染料结构、降低色度，好氧段进一步矿化有机物，处理效率比单一工艺提高 30%-50%。
三、深度处理阶段
目的：去除残留色度、难降解有机物（如苯系物、苯胺类）及重金属，确保出水达标（如《纺织染整工业水污染物排放标准》GB 4287-2012）。
膜分离技术纳滤（NF）/ 反渗透（RO）：纳滤截留分子量 200-1000 Da 的染料分子（如活性染料、酸性染料），脱色率＞95%，同时去除盐分。
反渗透可实现废水回用（产水用于清洗工序），但需预处理防止膜污染（如超滤作为前处理）。
适用：低盐印染废水的回用处理，或作为 “零排放” 工艺的核心单元。
氧化技术（AOPs）芬顿氧化（Fe2+/H2O2）：产生・OH 自由基，氧化分解残留染料（如还原染料、硫化染料）及 COD，脱色率可达 70%-90%。
适用于生化出水的深度脱色，需调节 pH 至 2-4，处理后需中和沉淀铁泥。
催化臭氧氧化：臭氧在催化剂（如 TiO2、活性炭）作用下生成更多・OH，氧化效率比单纯臭氧提高 2-3 倍，适合难降解染料废水。
光催化氧化：利用紫外光 / 可见光激发催化剂（如 g-C3N4）降解有机物，能耗较低，适合低浓度废水。
吸附法活性炭吸附：吸附水溶性染料（如直接染料、酸性染料）及色度，常用于末端处理，吸附饱和后需再生或更换。
改性膨润土 / 硅藻土：天然矿物经改性后吸附阳离子染料（如阳离子红、阳离子蓝），成本低于活性炭。
树脂吸附：大孔吸附树脂（如 XDA 系列）吸附疏水性染料（如分散染料、还原染料），可循环再生。
电化学处理电絮凝法：铁 / 铝电极电解产生絮凝剂，同时氧化染料分子，兼具脱色和除悬浮物效果。
三维电极法：在传统电解槽中加入粒子电极，扩大反应面积，提高处理效率。
四、特殊污染物处理
高色度废水：组合工艺：混凝沉淀→臭氧氧化→生物处理→活性炭吸附（脱色率可达 95% 以上）。
难降解染料（如分散染料、还原染料）：预处理采用微电解（铁碳法）破环，深度处理采用芬顿氧化或臭氧催化氧化。
重金属（如 Cu、Zn、Cr）：化学沉淀法：投加 NaOH 或硫化钠生成氢氧化物 / 硫化物沉淀，结合重金属捕集剂（如 DTCR）进一步去除。
高盐废水（如印花、染色废水）：分质处理：高盐废水单独收集，采用 “预处理→蒸发结晶（MVR）” 脱盐，淡水回用于生产；低盐废水进入生物处理系统。
五、工艺选择原则
水质特性：高色度、低 B/C 比废水：优先采用 “预处理（混凝 + 氧化）→厌氧水解→好氧生物处理→深度氧化（臭氧 / 芬顿）”。
可生化性较好废水（B/C＞0.3）：采用 “水解酸化→A/O 或接触氧化→膜处理”。
排放标准：一级排放标准（如直接排放至地表水体）：需强化深度处理（如 RO + 氧化），确保色度＜30 倍、COD＜50 mg/L。
回用标准：采用 “生物处理→UF→NF/RO”，产水用于清洗、染色等工序。
经济成本：中小型企业：优先选择低成本工艺（如混凝 + 水解酸化 + 接触氧化 + 活性炭）。
大型企业或园区：考虑 “集中处理 + 资源回收”（如染料回收、水回用），降低综合成本。
典型流程示例：棉纺织印染废水：格栅→调节池→混凝沉淀→水解酸化→接触氧化→二沉池→臭氧氧化→砂滤→达标排放。
化纤印染废水（含分散染料）：微电解→UASB→A/O→MBR→芬顿氧化→RO→回用 / 排放。
六、发展趋势
资源化技术：膜分离回收染料（如纳滤截留活性染料，实现染料回用）。
厌氧消化产生沼气，回收能源。
低碳与智能化：太阳能驱动的光催化氧化、风能供电的曝气系统，降低能耗。
物联网（IoT）在线监测水质（如色度在线仪、COD 传感器），自动调节加药量和工艺参数。
新型材料应用：生物炭（如秸秆制备的活性炭）替代传统活性炭，降低成本并实现废弃物资源化。
金属有机框架（MOFs）、石墨烯基材料用于高效吸附染料。