洗煤厂 聚丙烯酰胺

选型要点离子型选择阴离子型：如果洗煤厂的煤泥水呈弱碱性，且煤泥颗粒表面带有较多正电荷，阴离子型聚丙烯酰胺是比较合适的。因为其分子链上带有负电荷，能通过电荷中和及吸附架桥作用使煤泥颗粒絮凝。例如，在许多以石灰岩为主要矿物质的煤矿，煤泥水的 pH 值在 7.5 - 8.5 之间，使用阴离子型聚丙烯酰胺可以有效处理。

阳离子型：当煤泥水含有较多有机物，且煤泥颗粒表面带负电荷时，阳离子型聚丙烯酰胺更具优势。它可以与带负电的颗粒和有机物相互作用。比如在一些采用了有机浮选药剂的洗煤厂，煤泥水中存在较多的带负电的有机杂质，阳离子型聚丙烯酰胺就能发挥很好的絮凝作用。

非离子型：对于酸碱度接近中性，煤泥颗粒电荷性质不明显的情况，非离子型聚丙烯酰胺较为适用。它主要依靠分子链上的酰胺基与颗粒之间的氢键作用来絮凝。在部分低硫、低矿物质含量的煤矿洗煤过程中，非离子型聚丙烯酰胺可以有不错的表现。

分子量选择低分子量（800 万 - 1200 万）：适用于对煤泥絮凝速度要求较高，且煤泥颗粒相对较大的情况。这种分子量的聚丙烯酰胺可以快速吸附颗粒，形成较小但较紧密的絮凝体，有助于煤泥的初步沉淀。在一些粗煤泥的洗选环节中可以考虑使用。

中分子量（1200 万 - 1600 万）：这是比较常用的分子量范围。它能够平衡絮凝速度和絮凝体大小，对各种粒径的煤泥颗粒都有较好的处理效果。可以使煤泥形成适中大小的絮凝体，便于沉降和后续的脱水处理，适用于大多数洗煤厂的煤泥水综合处理。

高分子量（1600 万 - 2000 万）：主要用于处理含有大量细小煤泥颗粒和胶体的污水。高分子量的聚丙烯酰胺可以通过吸附架桥作用形成巨大的絮凝体，使那些难以沉降的微小颗粒快速絮凝，提高煤泥水的澄清度。不过，其溶解速度相对较慢，需要更充分的溶解时间。

使用方法和注意事项溶解过程溶解聚丙烯酰胺时，要使用干净的水，一般是自来水。水温更好控制在常温（20 - 30℃），避免使用热水，因为热水会导致聚丙烯酰胺降解。将聚丙烯酰胺缓慢地加入水中，同时进行搅拌，搅拌速度不宜过快，控制在 100 - 300 转 / 分钟，防止分子链断裂。溶解时间需要 30 - 60 分钟，确保完全溶解后才能使用。

投加量控制投加量需要根据煤泥水的性质（如煤泥浓度、酸碱度、颗粒大小分布等）进行调整。一般先通过小试来确定更好投加量。如果投加量过少，絮凝效果不明显；投加量过多，不仅会增加成本，还导致煤泥水的胶体稳定性增加，出现 “胶体保护” 现象，影响处理效果。，每吨煤泥水的聚丙烯酰胺投加量在 10 - 50 克之间。

与其他药剂配合聚丙烯酰胺常与其他药剂配合使用。例如，与聚合氯化铝（PAC）联用，PAC 可以先对煤泥水进行初步凝聚，中和颗粒表面的电荷，然后聚丙烯酰胺再发挥吸附架桥作用，形成更大的絮凝体，这样可以提高处理效率，降低药剂总用量。在联合使用时，一般先加入 PAC，搅拌均匀后，再加入聚丙烯酰胺。

储存条件聚丙烯酰胺应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。仓库的温度更好控制在 0 - 30℃之间。未使用完的产品要密封保存，防止吸潮和变质。如果产品出现结块现象，会影响其溶解性能和使用效果，需要特别注意。