洗煤厂污水用什么聚丙烯酰胺

离子型选择阴离子型聚丙烯酰胺适用场景：当洗煤厂污水的 pH 值在 7 - 10 之间，并且煤泥颗粒表面带有较多正电荷时，阴离子型聚丙烯酰胺是理想的选择。在这种情况下，其分子链上的负电荷可以与煤泥颗粒表面的正电荷相互作用，通过电荷中和以及吸附架桥机制使煤泥颗粒絮凝。

特点与优势：阴离子型聚丙烯酰胺的分子量较高，一般在 1200 万 - 2000 万之间。较高的分子量使其能够形成较大的絮凝体，从而加快煤泥颗粒的沉降速度。而且，它在碱性环境下性能稳定，能够有效地处理含有大量矿物质的洗煤污水。例如，对于一些高钙、镁含量的洗煤污水，阴离子型聚丙烯酰胺可以很好地发挥絮凝作用。

阳离子型聚丙烯酰胺适用场景：如果洗煤厂污水中含有较多有机物，如浮选药剂残留，且煤泥颗粒表面带负电荷，那么阳离子型聚丙烯酰胺更为合适。这种情况下，阳离子型聚丙烯酰胺分子链上的正电荷能够与带负电荷的颗粒和有机物相互作用。

特点与优势：阳离子型聚丙烯酰胺的离子度一般在 30% - 60% 之间。离子度的高低决定了其对带负电荷颗粒的吸附能力，较高的离子度可以增强对有机物的去除效果。其分子量在 1000 万 - 1600 万之间，能够平衡絮凝效果和处理效率。例如，在处理含有大量有机浮选药剂的洗煤污水时，阳离子型聚丙烯酰胺可以有效地去除有机物，降低污水的化学需氧量（COD）。

非离子型聚丙烯酰胺适用场景：对于酸碱度接近中性（pH 值在 6 - 7）、煤泥颗粒电荷性质不明显的洗煤污水，非离子型聚丙烯酰胺是较好的选择。它主要依靠分子链上的酰胺基与煤泥颗粒之间的氢键作用来实现絮凝。

特点与优势：非离子型聚丙烯酰胺的分子量一般在 800 万 - 1200 万之间。它的优点是对污水的酸碱度变化不太敏感，在一些难以确定污水酸碱度或者酸碱度波动较大的洗煤厂环境中，非离子型聚丙烯酰胺可以提供较为稳定的絮凝效果。

分子量选择低分子量（800 万 - 1200 万）适用情况：适用于煤泥颗粒较大、杂质相对容易沉降的洗煤污水。在这种情况下，低分子量的聚丙烯酰胺可以快速吸附颗粒，形成较小但比较紧实的絮凝体，有助于煤泥的初步沉淀。

举例：比如在洗煤厂的粗煤泥回收环节，低分子量的聚丙烯酰胺可以有效地将大颗粒煤泥聚集，提高回收效率。

中分子量（1200 万 - 1600 万）适用情况：这是洗煤厂比较常用的分子量范围。中分子量的聚丙烯酰胺能够平衡絮凝速度和絮凝体大小，对各种粒径的煤泥颗粒都有较好的处理效果。

举例：在洗煤厂的综合污水处理流程中，中分子量的聚丙烯酰胺可以使煤泥形成适中大小的絮凝体，便于沉降和后续的脱水处理。

高分子量（1600 万 - 2000 万）适用情况：主要用于处理含有大量细小煤泥颗粒和胶体的污水。高分子量的聚丙烯酰胺可以通过吸附架桥作用形成巨大的絮凝体，使那些难以沉降的微小颗粒快速絮凝，提高污水的澄清度。

举例：在深度处理洗煤厂的循环水时，高分子量的聚丙烯酰胺可以有效地去除残留的细小煤泥颗粒和胶体，保证循环水的水质。