洗沙厂用的聚丙烯酰胺

洗沙厂用的聚丙烯酰胺特点：分子链带有负电荷，能与洗沙污水中带正电荷的悬浮颗粒相互吸引，通过电荷中和及吸附架桥作用使颗粒絮凝。它的水溶性较好，能以任意比例溶解于水，并且在碱性环境下性能稳定。

适用场景：当洗沙厂污水呈碱性（pH 值在 7.5 - 10），且沙粒表面因吸附金属离子等原因带有较多正电荷时，阴离子型聚丙烯酰胺是理想的选择。例如，在一些含有大量钙、镁离子的洗沙污水中，它可以有效处理泥沙颗粒，使污水澄清。其分子量一般在 1200 万 - 2000 万之间，较高的分子量有助于形成较大的絮凝体，加速泥沙沉降。

分子量对洗沙污水处理的影响及选择依据低分子量（800 万 - 1200 万）聚丙烯酰胺影响：这种分子量的聚丙烯酰胺能够快速吸附颗粒，形成较小但比较紧实的絮凝体，有助于泥沙的初步沉淀。它的溶解速度相对较快，可以在较短时间内发挥絮凝作用。

选择依据：适用于沙粒较大、杂质相对容易沉降的洗沙污水。例如，在洗沙厂的粗沙清洗环节，污水中沙粒较大且泥沙含量相对较低，使用低分子量聚丙烯酰胺可以有效地将沙粒聚集，加快沉淀速度，提高洗沙效率。

中分子量（1200 万 - 1600 万）聚丙烯酰胺影响：能够平衡絮凝速度和絮凝体大小，对各种粒径的沙粒和杂质都有较好的处理效果。可以使泥沙形成适中大小的絮凝体，便于沉降和后续的脱水处理。

选择依据：这是洗沙厂比较常用的分子量范围，适用于大多数洗沙污水的综合处理。无论是粗沙还是细沙，以及含有不同程度杂质的污水，中分子量聚丙烯酰胺都能发挥较好的絮凝作用，使污水得到有效处理。

高分子量（1600 万 - 2000 万）聚丙烯酰胺影响：主要通过吸附架桥作用形成巨大的絮凝体，使那些难以沉降的微小颗粒（如细沙和胶体）快速絮凝，提高污水的澄清度。不过，其溶解速度相对较慢，需要更充分的溶解时间。

选择依据：用于处理含有大量细小沙粒和胶体的污水，如在洗沙厂的细沙回收或深度处理环节，高分子量聚丙烯酰胺可以有效去除污水中的微小颗粒，使处理后的污水达到更高的水质标准，便于循环利用。

使用聚丙烯酰胺的方法和注意事项溶解方法溶剂和设备选择：使用干净的自来水作为溶剂，避免使用含有杂质、重金属离子或强酸碱的水。溶解设备更好是不锈钢或塑料材质的容器，带有搅拌装置，搅拌器的转速控制在 100 - 300 转 / 分钟。

溶解过程操作：将适量的水加入溶解罐，先加入罐体容积一半左右的水。然后缓慢地将聚丙烯酰胺加入水中，对于粉末状产品，要均匀地撒入水中，防止结团；对于颗粒状产品，加入速度也不能过快，避免团聚。在添加过程中持续搅拌，随着搅拌进行，聚丙烯酰胺逐渐溶解，再根据需要补充剩余的水，使溶液达到预定浓度。溶解时间一般在 30 - 60 分钟左右，可通过观察溶液的透明度和流动性来判断是否溶解完全，完全溶解后的溶液应是透明、均匀且具有一定粘度的液体。

投加量控制投加量需要根据洗沙污水的性质（如沙粒浓度、酸碱度、颗粒大小分布等）进行调整。一般先通过小试来确定更好投加量。如果投加量过少，絮凝效果不明显；投加量过多，不仅会增加成本，还导致污水的胶体稳定性增加，出现 “胶体保护” 现象，影响处理效果。，每吨洗沙污水的聚丙烯酰胺投加量在 10 - 50 克之间。

与其他药剂配合使用聚丙烯酰胺常与其他药剂配合使用，如聚合氯化铝（PAC）。PAC 可以先对污水进行初步凝聚，中和颗粒表面的电荷，然后聚丙烯酰胺再发挥吸附架桥作用，形成更大的絮凝体，这样可以提高处理效率，降低药剂总用量。在联合使用时，一般先加入 PAC，搅拌均匀后，再加入聚丙烯酰胺。

储存条件及保质期相关要点储存条件：聚丙烯酰胺应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射。仓库的温度更好控制在 0 - 30℃之间，防止产品因温度过高而降解，或者因受潮而结块。未使用完的产品要密封保存，防止吸潮和变质。

保质期：在合适的储存条件下，聚丙烯酰胺的保质期一般在两年左右。但如果储存条件不佳，如高温、高湿环境，产品会提前失效。在使用前，要检查产品是否有结块、变色等异常情况，如有异常，会影响其性能，需要谨慎使用。