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水溶液聚合法
原料准备：以丙烯酰胺（AM）为单体，丙烯酸（AA）为共聚单体，同时加入引发剂、链转移剂等助剂。引发剂常用过硫酸盐，如过硫酸钾、过硫酸铵等；链转移剂可选用异丙醇、巯基乙醇等。
聚合反应：将 AM、AA 和助剂溶解在去离子水中，配制成一定浓度的溶液，加入到反应釜中。通入氮气排除反应体系中的氧气，然后升高温度至一定范围（为 40 - 80℃），加入引发剂引发聚合反应。在反应过程中，单体分子在引发剂作用下发生自由基聚合，形成聚丙烯酰胺链。通过控制反应温度、时间和引发剂用量等参数，可调节聚合物的分子量和性能。
后处理：反应结束后，得到的聚合物溶液经过造粒、干燥、粉碎等后处理工序，得到阴离子聚丙烯酰胺产品。干燥过程中要注意控制温度和时间，避免产品过热降解。
反相乳液聚合法
原料准备：将 AM、AA 溶解在水中形成水相，选用合适的油相（如甲苯、环己烷等）和乳化剂（如 Span - 80、Tween - 80 等）。乳化剂的作用是使水相均匀分散在油相中形成乳液。引发剂则根据反应条件选择油溶性或水溶性引发剂，如偶氮二异丁腈（AIBN）、过硫酸钾等。
聚合反应：将水相、油相和乳化剂加入到反应釜中，通过高速搅拌形成稳定的反相乳液。然后加入引发剂，在一定温度（一般为 30 - 60℃）下引发聚合反应。在乳液体系中，单体在水相液滴内进行聚合反应，形成的聚合物颗粒被乳化剂包裹，分散在油相中。
后处理：反应完成后，通过破乳、分离、干燥等工艺得到阴离子聚丙烯酰胺产品。破乳方法可采用化学破乳剂或加热等方式，使乳液中的水相和油相分离，然后对聚合物进行干燥处理，得到粉末状或颗粒状产品。
悬浮聚合法
原料准备：以 AM、AA 为单体，加入适量的悬浮剂（如聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素等）、引发剂和水。悬浮剂的作用是使单体在水中形成稳定的悬浮液，防止单体液滴相互粘连。
聚合反应：将单体、悬浮剂、引发剂和水加入到反应釜中，搅拌均匀形成悬浮液。然后加热至一定温度（为 50 - 90℃），引发剂分解产生自由基，引发单体聚合。在悬浮体系中，单体液滴内进行聚合反应，形成聚合物颗粒。
后处理：反应结束后，经过过滤、洗涤、干燥等工序得到阴离子聚丙烯酰胺产品。过滤除去悬浮液中的未反应单体和杂质，洗涤去除聚合物表面的悬浮剂和其他残留物质，较后干燥得到产品。
不同的合成工艺各有优缺点，水溶液聚合法工艺简单、成本较低，但产品分子量分布较宽；反相乳液聚合法合成的产品分子量高、溶解性好，但工艺相对复杂，成本较高；悬浮聚合法产品质量稳定，但对悬浮剂的要求较高。在实际生产中，可根据产品的应用需求和生产成本等因素选择合适的合成工艺。