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市场上对建筑用沙的需求很大，但现在禁止开采河沙，所以机制沙供应短缺。目前国内大部分机制沙以洗砂为主，即砂厂购买含沙、砾石、土的粗料，提前冲洗，将土中的杂质清理干净，然后用粉碎机制成成品沙。因此，砂厂的日常用水量巨大，产生大量的洗砂污水。如果污水不处理，会严重影响砂厂的生产。
为了解决现有砂石骨料冲砂工艺造成环境污染的技术问题，提供了一种有效的洗沙废水处理工艺，依次包括以下步骤：
步骤一、洗砂得到砂骨料和泥水的混合物；
步骤二、初步分离：将步骤一得到的混合物分离，得到细砂和细泥砂骨料的混合物，分离出的砂骨料通过脱水筛脱水；
步骤三、二次分离：将初步分离处理后的细砂和细泥混合物分离，得到细砂和污泥，经脱水筛处理后的细砂脱水，分离处理后的污泥中固含量为7-30%；
步骤四、浓缩处理：将二次分离后的污泥依次加入洗沙沉淀剂进行预处理和浓缩，加入洗沙专用聚丙烯酰胺絮凝剂预处理后的污泥固含量为30-40%，浓缩处理后的污泥固含量不低于50%；
步骤五、缓冲处理：将浓缩处理后的污泥通过缓冲池缓冲，回收第四步浓缩后的溢流水，得到步骤一的混合物；
步骤六、三次分离：将缓冲处理后的污泥进行分离，得到水和污泥；
步骤七、回收处理：三次分离出的水经过滤箱过滤后，用干净的水箱回收，分离出的污泥用铲车排出。
注意事项：
步骤一中的混合物是将砂石骨料用水冲洗后用筛选机过筛得到的，其中砂石骨料与水的质量比为1：2～2：3，步骤一中的水为步骤七中从净水箱中回收的水。
步骤二的混合物用螺旋冲砂机分离，细砂和细泥的混合物用回收箱储存。
步骤三中的细砂和细泥的混合物由旋流器分离，细砂和细泥的混合物由泵输送到旋流器中。
步骤四中的污泥经添加洗沙泥浆沉淀剂预处理后，经浓缩池浓缩，浓缩池与洗沙絮凝剂供料箱相连，添加洗沙絮凝剂预处理时添加的絮凝剂量为总污泥量的0.6~2。
步骤四中有两组浓缩池，污泥通过两组浓缩池进行二次浓缩处理。浓缩池包括池体和设置在池体内的进料管，进料管底端的池体内设置有锥形导流板，污泥通过锥形导流板减缓污泥的下降速度。
步骤五中浓缩的溢流水通过收集箱回收，收集箱设有回流管和流量阀。
步骤六中的污泥被隔膜压滤机分离和处理。
洗沙废水处理工艺的优点：
1.通过冲砂、一次分离、二次分离、浓缩处理、缓冲处理、三次分离和回收处理，通过多次分离可以快速分离砂和水，不仅可以提高砂和水的分离效率，还可以实现冲砂后废水的零排放，从而实现节能减排的效率。可以根据不同的砂岩骨料设置缓冲处理，以满足不同的洗沙要求，整体处理过程简单。
2.通过用水冲洗砂骨料并用筛选机筛分，得到砂骨料和泥水的混合物。该筛选机能有效去除砂石料中的其他杂质，提高砂石料和泥水的质量，便于后续处理，实现水循环利用，节约水资源；
3.用螺旋冲砂机将细砂和污泥分离，具有能耗低、清洗程度高、整体清洗脱水效果好、细砂和污泥稳定的优点；
4.细砂和细泥的混合物可以通过泵快速输送到旋流器，提高了输送效率，利用旋流器的离心沉降原理可以快速实现细砂和细泥的分离；
5.洗沙絮凝剂通过供料箱加入浓缩池，可以实现泥浆污水沉淀剂和污泥的有效混合，提高浓缩效率，洗沙泥浆沉淀剂可以去除废水中的悬浮物，从而达到水处理的目的，实现水的循环利用，减少废水的排放；
6.浓缩池分为两组，可实现污泥的二次浓缩处理，并能稳定可靠地保证浓缩污泥中的固体含量不低于50%；
7.将浓缩池设置为池体和进料管，通过进料管进料污泥，并通过锥形导流板减缓污泥的下降速度，避免污泥在进料后分散在池体内，提高浓缩质量；
8.通过收集箱实现浓缩溢流水的统一回收处理，避免了浓缩溢流水的浪费，通过流量阀控制回水管的流量，可以根据砂石骨料的不同重量供水，从而减少了*步添加的水的重量，节约了成本，实现了资源的循环利用，节能减排；
9.步骤六中的污泥采用隔膜压滤机进行分离，可以有效快速地将水从污泥中分离出来，并且可以保证分离出的污泥滤饼含水率低于30%，有利于污泥滤饼的快速干堆。