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洗沙厂污水怎么处理?怎么使用洗沙絮凝剂?

作者:利星 日期:2021-03-14 16:22 浏览:5498

市场上对建筑用沙的需求很大,但现在禁止开采河沙,所以机制沙供应短缺。目前国内大部分机制沙以洗沙为主,即洗沙厂购买含沙、砾石、土的粗料,提前冲洗,将土中的杂质清理干净,然后用粉碎机制成成品沙。因此,洗沙厂的日常用水量巨大,产生大量的洗沙污水。如果污水不处理,会严重影响洗沙厂的生产。

为了解决现有砂石骨料冲砂工艺造成环境污染的技术问题,提供了一种有效的洗沙废水处理工艺,依次包括以下步骤:

步骤一、洗砂得到砂骨料和泥水的混合物;

步骤二、初步分离:将步骤一得到的混合物分离,得到细砂和细泥砂骨料的混合物,分离出的砂骨料通过脱水筛脱水;

步骤三、二次分离:将初步分离处理后的细砂和细泥混合物分离,得到细砂和污泥,经脱水筛处理后的细砂脱水,分离处理后的污泥中固含量为7-30%;

步骤四、浓缩处理:将二次分离后的污泥依次加入洗沙沉淀剂进行预处理和浓缩,加入洗沙专用聚丙烯酰胺絮凝剂预处理后的污泥固含量为30-40%,浓缩处理后的污泥固含量不低于50%;

步骤五、缓冲处理:将浓缩处理后的污泥通过缓冲池缓冲,回收第四步浓缩后的溢流水,得到步骤一的混合物;

步骤六、三次分离:将缓冲处理后的污泥进行分离,得到水和污泥;

步骤七、回收处理:三次分离出的水经过滤箱过滤后,用干净的水箱回收,分离出的污泥用铲车排出。

注意事项:

步骤一中的混合物是将砂石骨料用水冲洗后用筛选机过筛得到的,其中砂石骨料与水的质量比为1:2~2:3,步骤一中的水为步骤七中从净水箱中回收的水。

步骤二的混合物用螺旋冲砂机分离,细砂和细泥的混合物用回收箱储存。

步骤三中的细砂和细泥的混合物由旋流器分离,细砂和细泥的混合物由泵输送到旋流器中。

步骤四中的污泥经添加洗沙泥浆沉淀剂预处理后,经浓缩池浓缩,浓缩池与洗沙絮凝剂供料箱相连,添加洗沙絮凝剂预处理时添加的絮凝剂量为总污泥量的0.6~2。

步骤四中有两组浓缩池,污泥通过两组浓缩池进行二次浓缩处理。浓缩池包括池体和设置在池体内的进料管,进料管底端的池体内设置有锥形导流板,污泥通过锥形导流板减缓污泥的下降速度。

步骤五中浓缩的溢流水通过收集箱回收,收集箱设有回流管和流量阀。

步骤六中的污泥被隔膜压滤机分离和处理。

洗沙废水处理工艺的优点:

1.通过冲砂、一次分离、二次分离、浓缩处理、缓冲处理、三次分离和回收处理,通过多次分离可以快速分离砂和水,不仅可以提高砂和水的分离效率,还可以实现冲砂后废水的零排放,从而实现节能减排的效率。可以根据不同的砂岩骨料设置缓冲处理,以满足不同的洗沙要求,整体处理过程简单。

2.通过用水冲洗砂骨料并用筛选机筛分,得到砂骨料和泥水的混合物。该筛选机能有效去除砂石料中的其他杂质,提高砂石料和泥水的质量,便于后续处理,实现水循环利用,节约水资源;

3.用螺旋冲砂机将细砂和污泥分离,具有能耗低、清洗程度高、整体清洗脱水效果好、细砂和污泥稳定的优点;

4.细砂和细泥的混合物可以通过泵快速输送到旋流器,提高了输送效率,利用旋流器的离心沉降原理可以快速实现细砂和细泥的分离;

5.洗沙絮凝剂通过供料箱加入浓缩池,可以实现泥浆污水沉淀剂和污泥的有效混合,提高浓缩效率,洗沙泥浆沉淀剂可以去除废水中的悬浮物,从而达到水处理的目的,实现水的循环利用,减少废水的排放;

6.浓缩池分为两组,可实现污泥的二次浓缩处理,并能稳定可靠地保证浓缩污泥中的固体含量不低于50%;

7.将浓缩池设置为池体和进料管,通过进料管进料污泥,并通过锥形导流板减缓污泥的下降速度,避免污泥在进料后分散在池体内,提高浓缩质量;

8.通过收集箱实现浓缩溢流水的统一回收处理,避免了浓缩溢流水的浪费,通过流量阀控制回水管的流量,可以根据砂石骨料的不同重量供水,从而减少了*步添加的水的重量,节约了成本,实现了资源的循环利用,节能减排;

9.步骤六中的污泥采用隔膜压滤机进行分离,可以有效快速地将水从污泥中分离出来,并且可以保证分离出的污泥滤饼含水率低于30%,有利于污泥滤饼的快速干堆。

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