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聚丙烯酰胺生产工艺流程

作者:利星 时间:2024-06-03 15:57 浏览:782次

聚丙稀铣胺的生产工艺流程为“预配原料比例-AN原料制备-混合反应-空气净化-生物发酵-催化反应-AM精制-AM配液-PAM胶体造粒-PAM干燥-研磨-包装”。

详细归纳如下:

  1. 预配原料比例:主要原料为丙烯酰胺(AM),通过微生物法AM装置制备。

  2. AN原料制备:脱除原料AN(丙烯腈)在储运过程中添加的阻聚剂。原料AN经加热后进入闪蒸罐,在真空状态下闪蒸,气相冷凝后进入AN中间储罐。

  3. 空气净化:生产无油、无菌的空气,用于细菌培养。压缩空气经冷却、过滤后,控制露点在20℃以下,并消除杂菌,供发酵工序使用。

  4. 生物发酵:培养生产含腈水合酶的细菌。包括培养基的送入、设备消毒、移种、繁殖和发酵等步骤。

  5. 催化反应:在生物酶催化剂的作用下,将AN转化为AM(丙烯酰胺)。精制后的AN经计量后滴加至催化反应器,控制AN浓度和反应温度。

  6. AM精制:分离AM中的杂质,如轻组分、生物细胞、有机物和金属离子等。AM水溶液经闪蒸、过滤和离子交换等步骤,得到满足后续聚合工艺要求的AM水溶液产品。

  7. AM配液:将AM、H2O、碱按一定比例配制成预定浓度的混合溶液,并控制溶液温度。

  8. 聚合、水解:在引发剂的作用下,使AM聚合成高分子量的PAM胶体,并在同一聚合釜内进行水解反应。聚合反应完成后,通过保温进行水解反应,达到所要求的水解度。

  9. PAM胶体造粒:将PAM胶体切割成3-6mm的胶粒。使用造粒机,通过螺杆的输送和旋转切刀,将胶体切割成颗粒。

  10. PAM干燥:将PAM胶体干燥成固体颗粒状PAM,含水量降至10%左右。采用两段式干燥,一段用110-120℃的热空气,二段用90-70℃的热空气,冷却至55℃。

  11. 研磨及包装:将固体大颗粒状PAM研磨成小颗粒状粉体。经筛分得到0.15-1.0mm的颗粒状PAM干粉,并包装成袋。

整个工艺流程涉及微生物法AM装置和PAM装置两个主要部分,其中AM装置主要负责原料的制备和精制,PAM装置则主要负责AM的聚合、造粒、干燥、研磨和包装等工序。这*程确保了聚丙烯酰胺产品的高质量和稳定性。

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