木材厂加工废水絮凝剂（木材加工废水处理）

木材加工废水一般含有大量有毒物质、有机物等废弃物，必须经过处理后才能排放，否则会对河流水质、土壤等生态环境造成严重污染。在木材生产加工过程中，木材软化过程中产生的废水一般称为蒸煮废水，是木材加工废水的主要废水来源。

现有的木材加工废水处理方法主要采用混凝处理工艺，利用混凝剂与水中的细颗粒或胶体物质反应生成絮体，为沉淀分离创造条件。为了获得尽可能大的絮体，需要长时间低强度搅拌，并不断向废水中加入化学物质，这通常具有较高的运行成本。另外，影响混凝效果的因素很多。有pH、温度、混凝剂的性质和结构、混凝剂用量、投加时机、水利条件、水中共存盐等因素。现有的混凝处理工艺处理木材加工废水，化学需氧量去除率在60%左右，给后续废水处理带来很大压力。

利用木材厂加工废水处理絮凝剂能够解决现有木材加工废水处理的化学需氧量去除率不高的问题。

木材加工废水处理方法，包括以下步骤：

1.使用过滤网过滤废水中的悬浮固体和颗粒杂质；

2.将步骤1的出水送入反应釜，加入木材厂加工废水处理絮凝剂进行一次絮凝处理，将絮凝后的混合溶液放入沉淀池中，静置沉淀；

3.用压滤机对步骤2的出水进行压滤处理，打浆压力为0.6-1.2兆帕，打浆时间为2-3小时，温度为24-35，滤渣经加压、干燥、成型后重复使用；

4.用超声波发生器对步骤3的出水进行超声波处理，超声波频率为20 ~ 50Hz，功率为200~300W，时间为30 ~ 50分钟；

5.步骤4流出物被活性炭深度吸附。

在上述木材加工废水处理方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在步骤2中，木材厂加工废水处理絮凝剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺pam，先加入200-300毫克/升硫酸铝，以150-200转/分的速度搅拌1-2分钟，然后以100-150转/分的速度加入3-5毫克/升聚丙烯酰胺。此外，在步骤5中，活性炭的用量为25-30g/L废水溶液，吸附处理的流速为1.5-2.5ml/min。

与现有技术相比采用上述技术方案，具有以下效果：通过压滤进行固液分离，通过超声波处理和活性炭吸附对废水进行彻底净化，降低了废水的化学需氧量值，化学需氧量去除率达到96%以上。