制药厂废水处理絮凝剂（制药厂工业废水处理）

制药废水大多具有有机物浓度高、色度高、对微生物难降解有毒、水质成分复杂、可生化性差等特点。废水中残留的抗生素和高浓度有机物使生物处理难以达到预期的处理效果，好氧细菌因残留抗生素对微生物的强抑制作用而中毒，使好氧处理变得困难；而高浓度有机物的厌氧处理很难达到出水标准，需要进一步处理。

制药废水的复杂性和常规生化处理工艺的高消耗和低效率是造成大量制药废水难以处理和排放的直接原因。因此，在采用厌氧生化处理和厌氧与好氧生化处理相结合的传统工艺之前，对制药废水进行有效的预处理，破坏或降解残留的药物分子和抗生素活性，使难生物降解的物质转化为易生物降解的小分子，即消除其对微生物的抑制作用，提高废水的可生化性，可以大大降低后续生物处理的难度。

制药生产废水中含有的较大的渣滓和悬浮颗粒经前格栅拦截后得到有效去除。废水通过格栅井后流入调节池进行初步均质和均化。同时通过调节池中的计量泵加入一定浓度的碱液，将废水的pH值从4.0 ~ 6.0调节到7.0 ~ 9.0；调节pH值时，应使用鼓风机向调节池内鼓入空气，主要是因为调节池内废水的预曝气和搅拌可以尽可能避免调节池内大量SS的积累和发酵，同时可以吹走废水中的低分子有机污染物。然后用潜污泵提升至水解酸化池。水解酸化池中大量驯化培养的厌氧微生物会直接将废水中所含的大部分高分子有机污染物破碎降解为小分子有机污染物，从而提高废水的可生化性，有效缓解后续好氧生化处理工序的处理压力。

废水经水解酸化后，自行流入接触氧化池。当接触氧化池中的好氧微生物种群和硝化细菌菌群在池中曝气充氧时，大量有机污染物被好氧微生物种群氧化降解为CO2和H2O，废水中的氨氮被氧化为硝酸盐和亚硝酸盐进行去除。接触氧化池处理后的出水需要加入制药厂废水处理絮凝剂聚合氯化铝(PAC)进行混凝沉淀反应，聚合氯化铝可以将废水中难以沉淀的细小絮体凝聚成大絮体，然后混合液进入二沉池进行固液分离，以保证较终出水水质稳定达到排放标准的要求。固液分离后，上清液溢流至出水流速，可达到排放标准，剩余污泥排入污泥浓缩池进行污泥浓缩处理。