喷漆房循环水处理使用漆雾凝聚剂（AB剂）的方法

喷漆房循环水处理使用漆雾凝聚剂（AB剂）的方法主要分为以下几个步骤：

预处理：

确保喷漆房的循环水系统正常运行，并收集含有漆雾的污水。根据水质和漆雾浓度，需要进行初步的物理或化学预处理，如筛分、沉淀等，以去除大颗粒杂质。

A剂投加：

停机工作使用方法：在开始喷漆工作前，按照每天所需油漆过喷量（落入水中油漆量）的10%~15%一次性将A剂加入循环水中。例如，如果每天过喷油漆量为100公斤，则投加A剂的量应为10~15公斤。

不停机工作使用方法：按单位时间内油漆过喷量的10%~15%连续或间断地滴加A剂于循环水中。这需要使用计量泵进行*控制，确保A剂均匀分布在循环水中。

循环与反应：

开启循环水泵，使含有A剂的循环水在喷漆房内循环流动。A剂在循环过程中会吸附、包裹漆雾颗粒，消除其粘性，使漆雾颗粒易于聚集。

B剂投加：

停机工作：待*喷漆工作完成后一次性加入B剂，用量与A剂用量相同。

不停机工作：B剂的加入量与A剂的用量相同，同样使用计量泵进行滴加，但加入点应设置在喷漆室出口至出渣池之间的管道上或出渣池进口处。

絮凝与沉淀：

B剂与A剂吸附的漆雾颗粒结合，形成蓬松、结实的大絮团，并浮于水面。漆渣絮团会在出渣池内自动上浮，聚集形成大片后便于打捞和处理。

后续处理：

根据需要，可以使用漆水分离一体机或其他设备进行深度处理，如过滤、杀菌除臭、水质PH值调节等。经过处理的清水可以回用于喷漆房，减少换水成本和用水量。

监控与调整：

在整个处理过程中，需要定期监控循环水的质量，如COD、悬浮物浓度等指标。根据监测结果，适时调整A剂和B剂的投加量，确保处理效果。

通过以上步骤，使用漆雾凝聚剂可以有效地处理喷漆房循环水中的漆雾污染，提高水质，降低环境污染风险，并降低废水处理的成本。