全球每年产生的酵母产量超过300万吨,其应用范围极为广泛,涵盖了葡萄酒、食品加工、中药制剂、饲料制造和化妆品产业等众多领域。随之而来的是酵母生产所伴随的废水处理问题,这已成为工业环保中的一项挑战。在目前酵母生产企业中,普遍采用生化工艺结合其他技术,例如海池复合催化微电解技术,以及必要的后续处理步骤。在这一处理流程中,酵母厂污水处理需要使用硫酸亚铁和阳离子聚丙烯酰胺这两种药剂。
酵母生产所产生的废水含有高浓度的有机物,所以国内外普遍选择生物处理方法来处理这类废水。预处理过程涉及调整pH值、酸化反应、化学混凝、气浮分离和砂滤等步骤,以改善后续处理效果。
在我国大型酵母生产企业一般倾向于采用A2O(厌氧-缺氧-好氧)处理工艺。通过这种工艺,在厌氧处理阶段可实现65%至80%的化学需氧量(COD)去除率,而在好氧处理阶段则可达到30%至40%。尽管这一工艺能够将排放水COD控制在1000-1800mg/L水平,但其脱色效果并不理想。
酵母厂污水处理聚丙烯酰胺的作用:
单纯依靠生物处理手段难以彻底清除酵母厂污水中的残余污染物。为了确保满足剩余COD和色度排放标准,需要进行更为深入的处理步骤。阳离子聚丙烯酰胺因其具备多种活性基团,可以与各种物质产生亲和力并通过氢键进行吸附,特别适合于处理含有大量有机胶体的酵母废水。它主要用于絮凝带有负电荷的胶体颗粒,具备除浊、脱色、吸附和粘合等功能,且用量较少即可显著提升处理效果。
在酵母废水的深度处理工艺中,综合废水先被收集到调节池,随后经过微电解组合工艺处理,然后通过降解滤池,接着进行混凝沉淀,更终排放。混凝沉淀过程中使用的低离子度阳离子聚丙烯酰胺不仅投加量小,而且能形成大絮体,有效降低了水处理的整体成本。