聚丙烯酰胺怎么配比循环污水

选型根据污水性质选择聚丙烯酰胺（PAM）类型：如果循环污水中含有较多带负电荷的悬浮颗粒，如含有大量的金属离子沉淀、有机胶体等，选用阳离子型 PAM。因为阳离子型 PAM 带有正电荷，可以通过静电吸附作用与带负电的颗粒结合，实现絮凝效果。

对于含有较多带正电荷污染物（如一些重金属氢氧化物胶体）的循环污水，阴离子型 PAM 更合适，它能与阳离子结合形成沉淀。

非离子型 PAM 则适用于酸性或中性的有机胶体含量较高的循环污水，如某些含有机添加剂的工业循环冷却水。

考虑分子量：分子量较高（如千万级）的 PAM 可以形成较大的絮体，沉淀速度快，但溶解时间较长。对于要求快速絮凝沉淀的循环污水，例如处理量较大的工业循环水系统，需要选择分子量适中（如几百万）的 PAM，这样既能保证较好的絮凝效果，又能使溶解过程相对快速。而对于一些对絮体大小要求不高的情况，如简单的生活污水循环系统预处理，可以选择分子量较低的 PAM。

溶解配置溶解设备选择：应使用专门的溶解设备，如不锈钢溶解罐或塑料溶解桶。避免使用铁制容器，因为铁离子会与 PAM 发生化学反应，影响其性能。溶解罐应配备搅拌装置，如机械搅拌器或磁力搅拌器，以确保 PAM 能够均匀溶解。

溶解条件控制：溶解用水更好是干净的自来水或去离子水。在溶解过程中，要控制好水温，一般水温在 20 - 30℃较为适宜。温度过低，PAM 溶解速度会很慢；温度过高（超过 60℃），会导致 PAM 分子链降解，影响其絮凝效果。同时，搅拌速度也很关键，搅拌速度过快会使 PAM 分子链断裂，一般搅拌速度控制在 100 - 300 转 / 分钟。PAM 的溶解浓度在 0.1% - 0.3% 之间，即每 1000 毫升水中加入 1 - 3 克 PAM。例如，在配置 0.2% 的 PAM 溶液时，将 2 克 PAM 缓慢加入到 1000 毫升水中，同时进行搅拌，使其充分溶解，这个过程需要 30 - 60 分钟左右。

投加方式与投加量确定投加方式：重力投加：这是一种比较简单的投加方式，将配置好的 PAM 溶液通过重力作用，从高位槽或储液罐流入循环污水中。这种方式适用于小型循环污水处理设施或者对投加精度要求不高的情况。但这种方式的投加量不太容易控制，会导致投加过量或不足。

压力投加：包括水射器投加和计量泵投加。水射器投加是利用压力水通过水射器将 PAM 溶液吸入并混合到循环污水中，这种方式可以实现较好的混合效果，但投加量受压力水流量和水射器性能的影响。计量泵投加则可以控制 PAM 的投加量，根据循环污水流量和水质情况，设定合适的投加量，使 PAM 能够均匀地加入到循环污水中，这种方式在大型循环污水处理系统中应用较为广泛。

投加量确定：实验确定更好投加量：在实际使用前，需要通过小试来确定 PAM 的更好投加量。可以取一定量的循环污水样本，逐渐增加 PAM 的投加量，观察絮凝效果，如絮体的大小、沉降速度等。当絮凝效果达到更好，且再增加投加量也不会明显改善效果时，此时的投加量即为更好投加量。例如，在处理某工业循环冷却水时，通过小试发现，当 PAM 的投加量为 30mg/L 时，污水中的悬浮颗粒和胶体能够得到很好的絮凝沉淀。

根据实际情况调整投加量：循环污水的水质和流量是不断变化的，所以需要根据实际情况对 PAM 的投加量进行调整。如果污水的浊度突然增加或者含有更多的污染物，需要适当增加 PAM 的投加量。同时，污水处理设备的运行参数变化（如搅拌强度、沉淀时间等）也影响 PAM 的使用效果，需要综合考虑这些因素来调整投加量。