炼油厂污水处理油水分离絮凝剂

炼油厂污水处理有多种技术可以实现含油废水的油水分离，包括重力分离法、气浮法、粗化法、过滤法、吸附法和超声波法。其中，混凝法在工业中尤其常用于处理含油废水。化学处理方法，也被称为药剂法，通过化学反应把有害物质转化为无害物质，常用的化学方法有中和法、沉淀法、混凝法和氧化还原法等。

在炼油厂的含油污水处理过程中，通常使用油水分离絮凝剂进行分离。混凝过程涉及将絮凝剂加入废水以清除杂质和污染物，原理是絮凝剂在水中生成胶体，吸附油滴形成絮凝体，或者中和颗粒的表面电荷。小油滴较难处理，而絮凝剂有助于聚集小油滴和悬浮固体，形成较大的油滴或絮状物，使其能够附着在气泡上并浮到水面便于移除。

炼油厂污水处理油水分离絮凝剂种类：

包括聚合氯化铝（PAC）、三氯化铁、硫酸亚铁等无机絮凝剂，以及聚丙烯酰胺（PAM）等有机高分子絮凝剂。絮凝剂的投加量和适用的pH范围各不相同。因此，混凝过程中还可能需要添加pH值调节剂以提高处理效果。

尽管聚合氯化铝被广泛使用于国内炼油厂处理含油废水，但它在低温和低浊度水质中的效果不佳，可能会造成二次环境污染。聚合硫酸铁虽然具有强混凝能力和快速沉降的优点，避免了二次污染，但由于成本较高和水中残留色度问题，其应用并不如聚合氯化铝广泛。实际应用中往往结合使用无机和有机高分子絮凝剂。

聚丙烯酰胺则因其强大的电中和性和吸附架桥性能，以及用量少、产生浮渣少且效率高的特点而受到青睐。它在处理过程中不增加水的含盐量，支持水和浮渣的回收利用。对大部分含油废水而言，无需调整pH值和温度，产生的污泥体积小，沉降性好，整体处理成本比聚合氯化铝低，反应条件温和，除油效果好。