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含油废水是一种常见的工业废水，它在多个行业中都有产生，如食品工业、石油炼制、煤化工、焦化厂、化工厂、船舶清洗、机械工业、金属加工、钢铁厂、特钢、油漆涂料、动植物油行业、制革厂、铝加工、铜拉丝等。这些行业产生的含油废水水量各不相同，其中一些煤化工和大型钢铁企业每天的废水水量可达到30000吨。
对于这样大量的含油废水，采用中水回用工艺进行处理是符合国家水资源循环利用政策的，也是企业实现长远发展的必经之路。中水回用工艺不仅可以减少对新鲜水资源的需求，还可以降低企业的水处理成本。对于30000吨每天的含油废水处理，通常包括以下几个步骤：
重力除油隔油：先通过重力作用使废水中的油水分离，油浮到水面，通过隔油装置进行收集。
反相破乳剂+聚丙烯酰胺+气浮或过滤：在重力除油后，加入反相破乳剂和聚丙烯酰胺，这两种絮凝剂能够破坏乳化油滴的稳定性，使其聚集形成较大的油滴。然后通过气浮或过滤工艺进一步去除悬浮油。
膜过滤系统：经过絮凝和气浮或过滤后的水，进入膜过滤系统，如超滤（UF）或反渗透（RO）。膜过滤可以去除水中的微小悬浮物、胶体和大部分溶解物，从而实现水的净化和回用。
反相破乳剂在这个过程中扮演着关键角色，它能够有效地去除废水中的微量乳化油和溶解油，一些高性能的反相破乳剂甚至可以将石油类物质去除到0.05ppm的极低水平。这对于保护后续的超滤和反渗透膜至关重要，因为乳化油和溶解油是膜污染的主要来源之一。
通过这样的处理工艺，含油废水可以转化为符合回用标准的水资源，不仅减少了新鲜水的消耗，还减轻了废水排放对环境的影响，实现了水资源的可持续利用。