聚丙烯酰胺生产工艺流程

聚丙稀铣胺的生产工艺流程为“预配原料比例-AN原料制备-混合反应-空气净化-生物发酵-催化反应-AM精制-AM配液-PAM胶体造粒-PAM干燥-研磨-包装”。

详细归纳如下：

1. 预配原料比例：主要原料为丙烯酰胺（AM），通过微生物法AM装置制备。

2. AN原料制备：脱除原料AN（丙烯腈）在储运过程中添加的阻聚剂。原料AN经加热后进入闪蒸罐，在真空状态下闪蒸，气相冷凝后进入AN中间储罐。

3. 空气净化：生产无油、无菌的空气，用于细菌培养。压缩空气经冷却、过滤后，控制露点在20℃以下，并消除杂菌，供发酵工序使用。

4. 生物发酵：培养生产含腈水合酶的细菌。包括培养基的送入、设备消毒、移种、繁殖和发酵等步骤。

5. 催化反应：在生物酶催化剂的作用下，将AN转化为AM（丙烯酰胺）。精制后的AN经计量后滴加至催化反应器，控制AN浓度和反应温度。

6. AM精制：分离AM中的杂质，如轻组分、生物细胞、有机物和金属离子等。AM水溶液经闪蒸、过滤和离子交换等步骤，得到满足后续聚合工艺要求的AM水溶液产品。

7. AM配液：将AM、H2O、碱按一定比例配制成预定浓度的混合溶液，并控制溶液温度。

8. 聚合、水解：在引发剂的作用下，使AM聚合成高分子量的PAM胶体，并在同一聚合釜内进行水解反应。聚合反应完成后，通过保温进行水解反应，达到所要求的水解度。

9. PAM胶体造粒：将PAM胶体切割成3-6mm的胶粒。使用造粒机，通过螺杆的输送和旋转切刀，将胶体切割成颗粒。

10. PAM干燥：将PAM胶体干燥成固体颗粒状PAM，含水量降至10%左右。采用两段式干燥，一段用110-120℃的热空气，二段用90-70℃的热空气，冷却至55℃。

11. 研磨及包装：将固体大颗粒状PAM研磨成小颗粒状粉体。经筛分得到0.15-1.0mm的颗粒状PAM干粉，并包装成袋。

整个工艺流程涉及微生物法AM装置和PAM装置两个主要部分，其中AM装置主要负责原料的制备和精制，PAM装置则主要负责AM的聚合、造粒、干燥、研磨和包装等工序。这*程确保了聚丙烯酰胺产品的高质量和稳定性。