壳牌气化炉初级水处理流程及絮凝剂作用

随着国家对环保政策执行越来越严格，生产行业面临着不可推卸的环保责任。壳牌气化炉设计不仅体现了节能减排的理念，而且通过应用初级水处理技术在生产活动中取得了良好成效。壳牌炉的创新设计实现了所谓的“废水”中有价值物质的分离，并且让处理后的水得以循环使用，极大提升了资源使用效率，达到了节能环保的目标。

利星将详细介绍壳牌气化炉初级水处理流程及絮凝剂作用。初级水处理主要包含以下三个方面：

1. 从废水中分离出硫化氢（H2S）、少量二氧化硫（SO2）和氰化氢（HCN）；

2. 去除废水中的煤泥；

3. 将处理后得到的清水进行循环利用。

经过这一系列初步处理，净化过的水会流向供水系统，以便进一步处理、重复使用或直接排放。从废水中分离出的酸性气体部分进入硫回收装置，其余则直接燃烧后排放到大气中。分离出来的煤泥可以与原料煤一同重新投入使用。加入絮凝剂之后，含有渣灰的废水中的固体颗粒通过电中和和吸附架桥效应聚集成较大的絮凝体，这些絮凝体易于沉降（直径大于20微米）。

中原大化工厂采用的絮凝剂是聚丙烯酰胺（PAM），它配合重力沉降，在搅拌作用下被送至沉降池以进行进一步的自然沉降。然后，送往真空抽滤机进行过滤，小分子的水通过滤布孔隙被抽取出来，而大颗粒絮凝体被滤布拦截形成固态物即滤饼，从而实现了固液分离。经测试，滤饼中碳含量可达60%，可作为原料运往煤仓再利用。在该工序中还加入了15%的盐酸以更大限度降低碳酸钙（CaCO3）沉淀，因为碳酸钙是灰分的主要成分之一，渣含有较高的碳酸钙含量。

通过添加聚丙烯酰胺，壳牌炉成功实践了废物的真正再利用，并显著降低了企业的成本开支。