​聚丙烯酰胺生产方法和流程

聚丙烯酰胺生产流程：

步骤1、将丙烯腈与纯水按重量比为1：6.5-7.2的比例混合后置入反应容器，并加入催化剂，加热到80℃-140℃，精制丙烯酰胺水溶液；

步骤2、将上述所得丙烯酰胺水溶液加热提纯，再进行真空闪蒸，得38％-42％浓度的丙烯酰胺水溶液；

步骤3、将上述所得38％-42％浓度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后，加树脂去离子，充氮除氧，提取纯净的丙烯酰胺水溶液；

步骤4、将上述所得纯净的丙烯酰胺水溶液加水和引发剂置入聚合槽，然后，通过卤灯光照射进行聚合反应，照射温度至75℃-79℃，反应时间为3.8-4.2小时，聚合生成聚丙烯酰胺；

步骤5、将上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒机进行粗造粒，然后，将粗造粒后的聚丙烯酰胺置入细造粒机进行细造粒，得3-5mm的聚丙烯酰胺颗粒；

步骤6、将上述所得聚丙烯酰胺颗粒置入回转穿流机进行干燥，温度控制在95℃-100℃，然后，再进入振动流化床进行干燥，温度控制在75℃-80℃；

步骤7、将上述干燥后的聚丙烯酰胺颗粒经筛分机筛分，再进入磨粉机磨粉后，包装入库。