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选择使用污泥调理剂应考虑的因素

作者:利星 时间:2024-06-20 12:03 浏览:1097次

在污泥调理过程中,需要综合考虑调理剂的品种特点、污泥性质、温度、pH值以及配制浓度等因素,以选择较适合的调理剂和操作条件,达到污泥脱水效果。下面是对上述内容的简要总结:

调理剂品种特点:

铝盐投加量大,絮体密度小,易堵塞滤布,调理效果相对较差。

铁盐投加量较小,形成的絮体密度大,脱水效果好。

有机调理剂投加量小,形成的絮体粗大但强度低,易破碎。

无机和有机调理剂可复配使用,以改善调理效果。

污泥性质:

有机物含量高的污泥适宜采用阳离子型有机高分子调理剂。

无机物为主的污泥可考虑采用阴离子型有机高分子调理剂。

污泥性质直接影响调理效果和所需调理剂数量。

温度:

温度影响无机盐类调理剂的水解作用,温度低时水解作用变慢。

冬季气温低时,需重视污泥输送系统的保温,并改善有机高分子调理剂的溶解条件。

pH值:

pH值影响无机盐类调理剂的水解产物形态和调理效果。

选择调理剂时需考虑污泥的pH值,否则需要调整污泥pH值。

配制浓度:

调理剂的配制浓度影响调理效果和药剂消耗量。有机高分子调理剂配制浓度在0.1%~0.3%之间较合适,三氯化铁配制浓度10%为佳,而铝盐配制浓度在4%~5%为适宜。通过合理选择和调整调理剂的品种、浓度以及操作条件,可以优化污泥的脱水效果,提高污泥处理的效率和质量。

投加顺序:

当采用不止一种调理剂时,调理剂投加的顺序也会影响调理效果。当采用铁盐和石灰作调理剂时,一般先投加铁盐,再投加石灰,这样形成的絮体与水较易分离,而且调理剂总的消耗量也较少。

当采用无机调理剂和有机高分子调理剂联合调理污泥时,先投加无机调理剂,再投加有机高分子调理剂,一般可以取得较好的调理效果。

混合反应条件:

要想达到调理效果,污泥与调理剂实现完全充分的混合是非常必要的。但值得注意的是,污泥与调理剂混合反应形成絮体后,决不能再被破坏,因为絮体一旦受到破坏就很难恢复到原来的状态。

经验表明,针对某种污泥,使用某种调理剂,只有混合反应的强度和时间在一定范围内,才能取得较好的调理效果,而且调理效果会随着停留时间的增加而降低。经过试验确定了调理的时间和强度后,必须在实际操作中严格遵守执行。一方面不能随意延长或缩短混合反应的时间,另一方面要尽快地使调理后的污泥进入脱水机。

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