台州选煤厂煤泥水凝聚剂和絮凝剂的加药点

煤泥水处理是煤炭洗选过程中的一个关键环节，它不仅影响着选煤厂的整体运营效率，还涉及到环保和资源回收的问题。在实际操作中，煤泥水处理过程面临着一系列挑战和难点。其中，如何合理使用凝聚剂和絮凝剂，以及如何确定加药的次序、时间间隔、加药点的数量和加药方式等问题，都是影响处理效果的重要因素。常见的问题是，由于试验条件与实际生产条件存在较大的差异，导致制定的药剂制度在实际中的应用效果并不理想。

选煤厂煤泥水凝聚剂和絮凝剂的添加点：

在大多数选煤厂中，加药后的煤泥水通常缺乏有效的机械搅拌设备，只能依靠煤泥水自身的流动来实现与药剂的混合。因此，选煤厂煤泥水凝聚剂和絮凝剂的加药点应该是煤泥水流动态较为剧烈的区域，如缓冲池入料管、缓冲池入料出口处、以及缓冲池到浓缩池管道的转弯处等地，这些地方的湍流有助于药剂与煤泥水的快速混合。

然而，仅凭经验和现场条件来确定加药点的具体情况是不够的。应当通过详细的实验研究来进一步明确更佳加药点的位置。由于现场适合的加药点位置可能有限，这就需要我们对不同类型的药剂，如聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，进行合理的分配和布局。特别是聚丙烯酰胺与煤泥水的混合相对较困难，因此需要增加与煤泥水的混合时间。为此，更好的解决方案是在缓冲池与浓缩池入料管道之间设置一个专门的混合池或混合箱，以提供足够的时间和空间让药剂与煤泥水充分混合。此外，还可以考虑增加管道混合器等设备来改善混合效果。

值得注意的是，凝聚剂和絮凝剂的作用机理要求必须与煤泥水充分混合后才能发挥其药效。因此，科学地选择加药点，需要根据煤泥水的实际流态来确定。例如，缓冲池入料管道通常存在湍流状态，这有利于药剂与煤泥水的混合，因此是一个理想的加药点。而相比之下，浓缩池入料管道的煤泥水流态往往是层流，这种流态不利于药剂与煤泥水的混合，因此不适合作为加药点。

为了确保煤泥水处理的效果，选煤厂在设计和改造时，应充分考虑煤泥水与药剂混合的需要。不应仅仅将加药点选定在浓缩池入料管道上，而应在缓冲池与浓缩池入料管道之间增设管道混合器等设备，以保证药剂能够与煤泥水充分混合，从而提高整个煤泥水处理系统的效率和效果。