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板框压滤机滤布泥饼发粘易堵不成形解决方法

作者:利星

为了有效解决板框压滤机出水量一直不理想,出泥频率低。以及在运行过程中泥饼粘附于滤布以及滤布堵塞的问题,我们需要从以下几个方面入手进行改善。

板框压滤机滤布泥饼发粘易堵不成形解决方法

板框压滤机滤布泥饼发粘易堵不成形解决方法:

  1. 通过优化混凝剂或污泥调理剂使用来调整污泥的性质。可添加聚合氯化铝等混凝剂以改善污泥颗粒的分布和降低其比阻,从而减少粘附现象。这一步骤至关重要,因为它直接影响了污泥的脱水效果。

  2. 定期检查和清洗滤布,每经过10到20个工作周期后,应使用高压水枪对滤布和背板进行彻底清洗。如果滤布和背板上累积了过多的污泥和残留物,不仅会影响出水量和出泥频率低,还会导致泥饼与滤布粘连,从而影响整个过滤过程。

  3. 正确选择絮凝剂也是防止泥饼粘滤布的重要环节。聚丙烯酰胺是一种常用的絮凝剂,但是选型错误或者过量使用都导致泥饼过于粘稠并粘附在滤布上。因此,必须在实验室内对不同型号的聚丙烯酰胺进行测试,以确定更适合当前污泥性质的产品。

  4. 在这个过程中,要特别注意聚丙烯酰胺的分子量和投加量,以确保选用的药剂能够有效地促进污泥絮凝而不引起副作用。

  5. 当滤布出现堵塞时,首先需要排查是否是清洗不彻底所致。重新进行滤布清洗并进行压滤操作,观察是否仍然存在堵塞问题。

  6. 适当调整压滤机的压力也是解决堵塞问题的一种方法。应该根据实际情况逐渐增加压力,直至找到更佳的操作压力点,这样既能保证过滤效率,又能避免因过高的压力导致滤布孔隙被颗粒物堵塞。

  7. 此外,还需要关注絮团的效果。为了达到良好的过滤效果,需要形成小而抗剪切的絮团。这可以通过调整聚丙烯酰胺的分子量、分子结构和支链结构来实现。好的絮团不仅能够提高过滤效率,还能减少对滤布的堵塞风险。

面对板框压滤机滤布泥饼发粘易堵不成形的问题,需要从滤布清洗、药剂选型、设备操作等多个角度出发,综合采取措施。在实验室测试聚丙烯酰胺与污泥的反应情况时,要对比反应速度、絮团大小和强度等参数,以此选择合适的药剂。而在实际操作中,要细心控制压滤机的压力、压滤时间、污泥流量、聚合物投加量以及泥饼的质感和干度,确保整个过程的顺利进行。通过这些方法,可以显著提高板框压滤机的工作效率和稳定性,减少停机时间,提升整体的处理能力。

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