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某企业主要生产汽车零部件，喷涂前的处理工艺有——脱脂、水洗、酸洗、磷化等，而厂区内又有多条磷化生产线，会产生大量的磷化废水。磷化废水不仅含有磷酸盐和镍等污染物，而且呈现酸性，去除离子就分为了磷酸根、Ni+以及OH-等，这是需要采用相应的污水处理工艺将其分离出来。而化学沉淀法是常用于处理磷化废水当中，将其分为两个反应池和沉淀池，分别去除不同的污染物。
酸洗磷化废水处理方法：
先要调节的是pH值，它可以提高pH值能在后续工艺的运行范围的同时（pH越高磷的去除率越大，一般pH控制在9.5-10），也通过镍离子与废水当中的氢氧根离子结合，形成氢氧化镍沉淀物。
在此阶段是*个的反应池（氢氧化钠）和沉淀池，主要去除的是氢氧根离子和镍离子，后续还需要投加高分子絮凝剂，加快它的沉淀，提高处理效率。第二个反应池和沉淀池是去除磷酸盐，通过投加石灰乳和聚合氯化铝铁溶液，让磷酸盐和这些溶液进行充分反应，形成难溶于水的磷酸盐。后续投加相应的絮凝剂，减少它的沉降时间和污泥体积，至此达到磷酸盐在磷化废水当中分离。
该工艺在很多磷化废水当中应用，而我们这个案例则是实现了稳定达标排放。涉及的工艺可以分为两个，一个是化学沉淀法，另一个是混凝沉淀法。化学沉淀法（简单、费用便宜等特定）是可以用于去除多种污染物，让它形成难溶于水的沉淀物，除了我们这里用于磷和镍，它还可以对其它重金属、氟离子、氨氮等污染物进行沉淀去除。
但是有明显的缺点：生成的二次污染需要处理，无法单独就做到污染物达标排放。混凝沉淀法是投加混凝剂及助剂，使水中的胶粒杂质被吸附粘结，再通过“凝聚”和“絮凝”而形成较大颗粒的絮凝体。当其通过泥渣悬浮层时，颗粒与颗粒的碰撞机会增加。使之形成大颗粒的絮凝体，从而易于沉淀。