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污泥脱水絮凝剂效果不佳的原因

作者:利星 时间:2021-03-13 17:19 浏览:123025次

污泥脱水絮凝剂效果不佳的原因

1、检查污泥脱水机的脱水效果

污泥脱水絮凝剂效果不佳的原因,如果分离液(或滤液)浑浊,固体回收率下降,及时分析原因,采取措施解决。对于带式压泥脱水机来说,可能是因为滤张力过高或者带速过高,导致挤压区域漏料。此时,应降低滤的张力或带速;也可能是滤接头不合理或损坏、滤老化等原因造成的。此时,应及时修理或更换过滤。对于离心脱水机来说,可能是因为污泥过多,流入固体负荷过大,转速差过大,转鼓转速过低,液环层厚度过薄,螺旋输送机磨损严重,应根据具体情况进行调整解决。

污泥脱水机效果不佳的原因分

2、观察污泥的脱水效果。

如果泥饼的固体含量降低,应采取措施解决问题。对于带式脱水机,可能是由于以下原因,应采取相应的解决办法:皮带转速过高,污泥挤出时间不够,泥饼变薄,导致固含量降低,应及时降低皮带转速;由于污泥性质或污泥量的变化,聚丙烯酰胺型号或用量不合适,导致污泥脱水性能下降。

此时,应再次测试,以确定污泥的合适用量;滤张力太小,无法保证足够的压力和剪切力,降低了固含量。此时,滤的张力应适当增加;滤堵塞,水无法过滤出去,降低了固含量。停止运行,冲洗滤

对于离心脱水机来说,泥饼固含量下降的原因一般与固体回收率下降的原因类似,主要是加药调理效果不好、进泥量太大、速度差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太大等原因造成的分离效果不佳。

3.观察污泥脱水装置的运行状况

针对异常现象采取纠正措施,确保正常运行。对于带式脱水机,由于给泥量过大、滤张力过小、滚筒损坏等原因,滤可能会打滑。此时,应采取减少进泥量、增加滤张力、修理或更换滚筒等措施来解决问题。也有可能是由于冲洗不彻底、滤张力过高、污泥中细砂含量过高、污泥粘度过大等原因导致滤堵塞严重,可以通过加强冲洗、调整皮带速度、加强污水预处理、减少投加量等措施解决;滤也会因进泥不均匀、滚筒位置不正确、滚筒局部磨损和纠偏装置不灵敏而跑偏。解决办法是:调整进泥口或刮泥装置,检查调整滚筒位置,检查更换滚筒,检查修理纠偏装置。

对于离心脱水机,也会出现离心机轴扭矩过大、离心机振动过大等故障。前者的原因可能是:污泥过多,流入固体过多,浮渣或砂子进入离心机,速度差过小,齿轮箱故障。后一种原因可能是:浮渣进入机器,缠绕在螺旋输送机周围,导致旋转不平衡,润滑系统故障,机座松动。出现故障时,及时分析原因,并采取相应措施解决。

4、每天都要保证脱水机有足够的冲洗时间。脱水器停止运转时,应彻底清洗机器内部和整个机身,以确保清洁。否则,干后的积泥很难洗干净。

5、根据脱水机的要求,经常检查和维护机器。例如:离心脱水机油箱油位、轴承油流量、冷却水及油温度、设备震动情况、电流表读数等;带式脱水机的水压表、泥压表、油表、张力表等运行控制仪表。

6、经常注意检查污泥脱水机磨损部位,必要时更换。例如:带式压滤机的旋转滚筒和滤布;离心脱水机的螺旋输送机。

7、及时发现脱水机污泥中的沙粒对滤、转鼓或螺旋输送机的影响或损坏,损坏严重时及时更换。

8、由于污泥脱水机泥水分离效果受污泥温度的影响,尤其是冬季离心机污泥饼固含量普遍低于夏季,因此冬季应加强保温或增加污泥用量。

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