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矿山选矿絮凝剂如何正确使用

作者:利星 时间:2024-03-16 09:57 浏览:2356次

矿山选矿絮凝剂在铁矿石、铜矿石、铅锌矿石及金矿石的开采过程中,被广泛运用于水的净化处理环节。其作用在于能够迅速引起水中悬浮颗粒的聚集与沉积,有效实现固液分离,达到净化水的目的。使用矿山选矿絮凝剂,可以显著提高水处理的速度和效率,并且有助于降低水处理操作的整体成本。我们将矿石加工过程中产生的所有废水统称为选矿废水。这些废水具有以下特征:

矿山选矿絮凝剂如何正确使用

  1. 排放量大

    处理一吨矿石,磁选、浮选法需用水4~7立方米,重选法需用水20~26立方米,浮磁联选需用水6~10立方米,重浮联选需用水20~30立方米。以年处理量为800万吨的铁矿选矿厂为例,如果采用重-磁-浮联合选别工艺,一年的用水量或将超过1500万吨!大部分的水更终以选矿污水的形式被排放到尾矿库。

  2. 悬浮物高,不易沉降

    固体悬浮物主要来自于矿泥,即原生矿泥、次生矿泥。我国部分矿石原矿矿泥占比超过6成,污水中悬浮物量也非常大。如果在选矿工艺中使用了分散剂,则尾矿中固体悬浮物的颗粒含量会更高,更加不易沉降。

  3. 成分复杂:

    我国矿石资源品位低、伴生矿物种类多,成分复杂,这就导致选矿工艺复杂、药剂使用种类和数量较大,这种情况在有色金属矿物选别流程中更加明显。有色金属选矿污水中常见的离子有铍、钒、钴、锑、铋、铅、镉、锗、铬、砷,这些重金属离子随雨水进入土壤,并在生物链中富集,对人体和环境造成严重影响。

选矿污水不仅量大,而且会严重影响生态平衡和人类活动,国家也非常重视。近几年,国家对“绿色矿山”的改革不断纵向深入,选矿污水中离子含量是否达标也就成为环保督察的重要考察项目。矿企稍有不慎就面临关停整顿、巨额罚款。

针对矿山污水比较大众的处理方式,是将其沉淀后,溢流的回水作为选矿补加水。溢流水作为选矿补加水,但回水细颗粒含量高,常常发生“跑混”现象,导致精矿品位下降,回收率降低。为了有效降低污水中离子含量,提高选矿指标,目前大多数矿山使用絮凝剂的形式来实现这个目标。

矿山选矿絮凝剂如何正确使用

  1. pH值:由于水中的H+和OH-参与絮凝剂的水解反应,因此pH值的大小关系到选用絮凝剂的种类、投加量和絮凝沉淀效果。

  2. 温度:低温时污水粘度大,絮凝剂活性小,絮凝剂胶体颗粒与水中杂质颗粒的碰撞次数减少,絮凝效果减弱。使用有机高分子絮凝剂时水温过高会使絮凝剂老化、分解生成不溶性物质,降低絮凝效果。

  3. 矿物组分:一般不同的矿物组分对絮凝的效果有不同的影响。当矿石中的硅、硫化物、钙镁化合物、磷类化合物含量较高时,絮凝剂的侨联作用会更加明显,絮凝效果会更好,尤其是磷类矿物,有时甚至可代直接替抑制剂的作用直接投放在浮选作业中。但如果脉石中有机物组分含量高,则会降低絮凝效果,这时则需要加大投药量,或者通过添加助凝剂。

  4. 投药顺序:当聚合氯化铝与聚丙烯酰胺并用时,应先投聚合氯化铝,再投有聚丙烯酰胺。

需要注意,在混合阶段要让絮凝剂与水迅速均匀地混合。到了反应阶段,既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件,又要防止已生成的小絮体被打碎,因此搅拌强度要逐步减小,反应时间要足够长。

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